Diferencia de tubo estirado en frío y tubo laminado en caliente

- Sep 06, 2019-

1. laminado en caliente

ventaja:

La estructura de fundición del lingote puede destruirse, el grano del acero puede refinarse y los defectos de la microestructura pueden eliminarse, de modo que la estructura de acero se compacta y se mejoran las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de rodadura, por lo que el acero ya no es isotrópico hasta cierto punto; Las burbujas, grietas y holguras formadas durante la colada también pueden soldarse a alta temperatura y presión.

Desventajas

1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se presionan en láminas delgadas y se produce la delaminación (emparedado). La delaminación deteriora en gran medida las propiedades de tracción del acero en la dirección del grosor, y es posible causar un desgarro entre capas cuando la soldadura se encoge. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga;

2. Estrés residual causado por enfriamiento desigual. El esfuerzo residual es el esfuerzo de equilibrio interno de la fase propia sin fuerza externa. El acero laminado en caliente de varias secciones tiene tal tensión residual. Cuanto mayor es el tamaño de la sección del acero general, mayor es la tensión residual. Aunque el esfuerzo residual es equilibrado por fase propia, todavía tiene cierta influencia en el rendimiento de los miembros de acero bajo fuerza externa. Tales como la deformación, la estabilidad, la fatiga y otros aspectos pueden tener efectos adversos.

3. Los productos de acero laminado en caliente no están bien controlados por el grosor y el ancho lateral. Estamos familiarizados con la expansión y contracción térmica. Dado que el laminado en caliente se inicia al principio, incluso si la longitud y el grosor están a la altura, habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento. Cuanto más ancho es el ancho de la diferencia negativa, más grueso es el grosor. Por lo tanto, para acero grande, el ancho lateral, el grosor, la longitud, el ángulo y el borde del acero no pueden ser demasiado precisos.

Laminado en frío

Se refiere al procesamiento de placas de acero o tiras de acero en varios tipos de acero a temperatura ambiente por estirado en frío, doblado en frío, estirado en frío y otros trabajos en frío.

ventaja:

La velocidad de moldeo es rápida, el rendimiento es alto y el revestimiento no está dañado, y se pueden hacer varias formas de sección transversal para cumplir con los requisitos de las condiciones de uso; La laminación en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, aumentando así el límite elástico del acero.

Desventajas

1. Aunque no hay compresión de plástico caliente en el proceso de formación, todavía hay tensión residual en la sección, que inevitablemente afectará las características de pandeo globales y locales del acero;

2. El perfil de acero laminado en frío es generalmente una sección abierta, de modo que la rigidez torsional libre de la sección es baja. Es fácil de torcer cuando se dobla, y es propenso a doblarse y doblarse por torsión cuando se presiona, y la resistencia a la torsión es pobre;

3. El acero laminado en frío tiene un espesor de pared pequeño y no está engrosado en las esquinas donde se unen las placas. La capacidad de soportar cargas concentradas localizadas es débil.

Las principales diferencias entre el laminado en caliente y en frío son:

1. El acero laminado en frío permite el pandeo parcial de la sección, de modo que la capacidad de carga de la barra después del pandeo se puede utilizar por completo; y el acero laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección.

2. Las causas de las tensiones residuales en los aceros laminados en caliente y en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de tensiones residuales en la sección del acero de pared delgada conformada en frío es curva, mientras que la distribución de tensiones residuales en la sección del acero rayado en caliente o acero soldado es de tipo película.

No hay mucha diferencia entre los dos tipos de tubos de acero en el producto terminado. Generalmente se fabrican de acuerdo con el estándar. La mayoría de las propiedades mecánicas son diferentes. La tecnología de procesamiento es diferente, y la precisión final es diferente. En términos generales, la precisión dimensional y el acabado de la superficie del dibujo en frío son generalmente pequeños. Mayor.

Proceso de laminado en caliente:

Tubo en blanco --- calefacción --- perforación --- tubo rodante --- dimensionamiento --- cama fría --- enderezado --- tubo de corte --- inspección --- embalaje --- envío

Proceso de estirado en frío:

Tubo en blanco --- calentamiento --- perforación ---- laminado en caliente (dos usos), etc .--- encabezado - lavado con ácido - fosfatado - estirado en frío - recocido (se pueden repetir varias veces al inicio del proceso) --- enderezamiento ---- corte de tubería --- inspección --- embalaje --- envío

http://www.ht-tube.com/